Zarządzanie przestrzenią na dużych powierzchniach, po których poruszają się pojazdy może być kłopotliwe. Dla zachowania bezpieczeństwa wszystkich uczestników ruchu ważna jest prawidłowa, czytelna i wyraźna organizacja powierzchni oraz wyznaczenie stref ruchu. Pomocne przy tym zadaniu są stożki parkingowe. Wyjaśniamy, czym są pachołki drogowe oraz do czego służą i w jakich zastosowaniach sprawdzą się najlepiej.

Co to są pachołki drogowe?

W nomenklaturze technicznej pachołek parkingowy nazywany jest pachołkiem drogowym. Jednak nazwy te są używane zamiennie, ze względu na różnorodność zastosowań tych akcesoriów. Znane są również jako stożki drogowe lub stożki parkingowe – ze względu na ich budowę stożkową. 

Nowoczesne pachołki parkingowe wykonane są z elastycznych i trwałych materiałów, takich jak polietylen (PE) i polichlorek winylu (PVC/PVC), a więc są to pachołki gumowe. Niektóre modele mają podstawę z gumy pochodzącej z recyklingu (REC). Występują w różnych wysokościach, od 30 cm do 50 cm i 75 cm, kończąc na stożku drogowym o wysokości 100 cm. W zastosowaniach parkingowych najczęściej wykorzystuje się pachołki parkingowe w najniższym wariancie tj. 30 cm. 

Każdy stożek drogowy wyposażony jest w paski folii odblaskowej, co zwiększa ich widoczność. Folia silnie odbija nawet niewielką ilość światła padającego na stożek drogowy, co sprawia, że ​​ jest on lepiej widoczny po zmroku i w złych warunkach pogodowych. Wszystkie cechy pachołków parkingowych zapewniają im wysoką stabilność i odporność na kolizje z pojazdami. W takiej sytuacji ani samochód, ani stożek drogowy nie ulegają uszkodzeniu w kolizji. Dzięki doskonałej funkcjonalności akcesoria te są często używane na drogach i w terenie, na parkingach, halach, magazynach, placach budowy czy do użytku osobistego.

Do czego służą pachołki drogowe?

Ponieważ istnieje wiele rodzajów stożków parkingowych, ich funkcje są równie liczne. Pachołki parkingowe idealnie nadają się do organizowania przestrzeni zarówno na dużych parkingach i halach, jak i parkingach w małych osiedlach mieszkaniowych. Ponadto są niezbędnym elementem sprzętu do manewrowania na placu budowy oraz do szkolenia przyszłych kierowców. Za pomocą pachołków parkingowych można wyznaczyć miejsca parkingowe, podjazdy i bezpieczne miejsca wolne od korków. 

Na placach ćwiczeń, stożki parkingowe są przydatne do wyraźnego oznaczenia działań, które podejmuje uczeń. Z kolei w dużych halach czy magazynach stożki drogowe o różnych rozmiarach służą do oznaczania i zabezpieczania krawędzi i narożników półek czy przejść. Jednak nie tylko branża drogowa i produkcyjna czerpie korzyści z zalet i funkcji pachołków drogowych. Są również szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, budowlanej i przemysłowej.

źródło: drogowe.com.pl

Większość prac na drogach i w ich bezpośrednim sąsiedztwie, na poboczach oraz ciągach pieszo-rowerowych, odbywa się z udziałem pachołków drogowych. Cenione są nie tylko za funkcjonalność, ale również za dużą mobilność. Charakteryzują się dużą lekkością i poręcznością, przez co ich transport, nawet w większych ilościach, jest łatwy. Cechy te są jeszcze bardziej widoczne w produktach, jakimi są pachołki drogowe składane. Podpowiadamy, gdzie można je ustawić i jakie jest ich zastosowanie.

Charakterystyka pachołków drogowych składanych

Pachołki drogowe składane najczęściej występują w wariancie wysokości 55 cm. Okazują się najbardziej funkcjonalne właśnie w takiej formie. Dodatkowo każdy składany stożek drogowy jest wyposażony w elementy odblaskowe, które znacząco zwiększają jego widoczność. Koszulki odblaskowe lub pasy folii odblaskowej wysokiej jakości pozwalają doskonale widzieć stożki parkingowe również po zmroku lub w czasie deszczu i mgły, kiedy widoczność jest znacząco obniżona. Pod tym względem nie ustępują funkcjonalnością tradycyjnym pachołkom drogowym. Ponadto wiele składanych pachołków drogowych jest standardowo wyposażonych w ostrzegawcze lampy błyskowe. Składane stożki drogowe występują przeważnie w kolorze jaskrawo pomarańczowym z białymi pasami. Wszystkie te cechy sprawiają, że są doskonale widoczne nawet z dużych odległości.

Gdzie można ustawić pachołki drogowe składane?

Zasady ustawiania pachołków drogowych składanych i możliwości ich zastosowania są niemal identyczne jak w przypadku gumowych stożków drogowych. Mogą być używane zarówno w terenie zabudowanym, jak i poza nim. Sprawdzą się także na ciągach pieszych oraz pieszo-rowerowych i na parkingach osiedlowych, parkingach podziemnych, dużych halach magazynowych czy produkcyjnych. Składane pachołki drogowe są nieodzownym elementem wyposażenia stacji benzynowych i LPG. 

Zaletą składanych pachołków ostrzegawczych, która daje im przewagę nad ich gumowymi odpowiednikami, jest możliwość złożenia do niewielkich rozmiarów. Po złożeniu pachołek jest zupełnie płaski i przybiera kształt kwadratu o grubości 4 cm. Dzięki temu przechowywanie pachołków drogowych składanych, nawet w dużych ilościach, jest łatwe. Zyskują także na mobilności, a zmiana ich lokalizacji jest jeszcze łatwiejsza. Mogą być przewożone nawet w bagażniku samochodu osobowego i w razie awaryjnej sytuacji być uzupełnieniem trójkąta ostrzegawczego.

Pachołki drogowe składane nadają się do wyznaczania stopniowego zwężania jezdni, a także wyznaczania toru jazdy. Składane stożki drogowe sprawdzają się też jako oznakowanie robót krótkotrwałych i szybko postępujących oraz prowadzonych remontów części nawierzchni. Ponadto używa się pachołków drogowych składanych do zabezpieczania świeżo malowanych linii oznakowania poziomego wzdłuż jezdni oraz przy wygrodzeniach wzdłuż jezdni powierzchni wyłączonych z ruchu. Składane stożki drogowe to także najlepsze akcesorium do doraźnego oznaczania miejsc niebezpiecznych.

Kompresory i ich parametry dobierane są w taki sposób, by optymalnie spełniać wymagania odbiorcy i danego zakładu przemysłowego. Jednak z czasem wydajność sprężarki może spadać. Pociąga to za sobą niższą efektywność pracy i większe zużycie prądu. Warto więc podjąć działania, które mogą wpłynąć na poprawę wydajności układu sprężania powietrza. Podpowiadamy co zrobić, żeby zwiększyć wydajność kompresora i całego układu.

Dobór kompresora odpowiednio do potrzeb

Pierwszym i najważniejszym krokiem do osiągnięcia najwyższej wydajności układu sprężonego powietrza jest dobór kompresora odpowiednio do potrzeb zakładu. Sprężarka powietrza o zbyt małej mocy, nawet poddana optymalizacji nie będzie mogla pracować efektywnie. Warto więc przed zakupem urządzenia zaopatrującego w sprężone powietrze dokładnie przeanalizować zapotrzebowanie swojego przedsiębiorstwa. W oparciu o tę wiedzę dużo łatwiej będzie dobrać również akcesoria dodatkowe i elementy usprawniające pracę układu zaopatrywania w sprężone powietrze oraz podnoszące jego jakość. Takie urządzenia jak osuszacze, filtry czy separatory powinny być dostosowane do modelu posiadanego kompresora, aby mogły pracować najbardziej wydajnie.

Optymalizacja pracy kluczem do zwiększenia wydajności

Optymalizacja pracy kompresora jest najlepszym sposobem na zwiększenie jego wydajności. Co to oznacza w praktyce? Optymalizacja polega nie tylko na zwiększeniu ilości wytwarzanego sprężonego powietrza, ale również na jednoczesnej redukcji kosztów energetycznych wynikających z pracy kompresora. Innymi słowy, przeprowadzenie procesu optymalizacji w zakładzie pozwala poprawić efektywność pracy, dzięki wytwarzaniu większej ilości sprężonego powietrza nie pociągając za sobą większych rachunków za energię elektryczną, która zasila kompresory. Nie można jednak nazwać optymalizacją procesu, który powoduje zwiększenie ilości sprężonego powietrza, lecz jednocześnie podnosi koszty wynikające ze zużycia energii elektrycznej. Tak samo w drugą stronę, redukcja kosztów nie powinna pociągać za sobą zmniejszenia wytwarzania medium roboczego przez kompresor. 

W zależności od rodzaju sprężarki powietrza oraz sposobu jej wykorzystywania optymalizację można przeprowadzić na kilka sposobów. Jednak aby móc przystąpić do działania w pierwszej kolejności niezbędne jest określenie potrzeb zakładu oraz zbadanie możliwości technicznych kompresora i pozostałych jego komponentów. Krok ten jest niezbędny, ponieważ bywa, że podniesienie efektywności układu będzie wiązało się ze zmianą i dostosowaniem orurowania instalacji pneumatycznych. Częstą sytuacją jest również konieczność wyposażenia układu w nowy monitoring wykrywający błędy w funkcjonowaniu systemu. Dlatego warto zastanowić się, jakie orurowanie będzie potrzebne w nowej sytuacji, po optymalizacji oraz czy niezbędne będą dodatkowe inwestycje w monitoring wykrywający błędy. Dobrym rozwiązaniem jest również wykonanie audytu sprężonego powietrza w swojej firmie. Oprócz tego kluczowe jest odpowiedź na pytanie, jakie jest preferowane ciśnienie robocze kompresora oraz jakie ustawienie komponentów układu pneumatycznego pozwoli to osiągnąć i jednocześnie będzie najbardziej efektywne i korzystne dla pracy urządzenia. 

Inne sposoby na zwiększenie efektywności pracy kompresora

Optymalizacja pracy kompresora to jednak niejedyna droga do zwiększenia jego efektywności. Może się to odbyć również za pomocą wprowadzenia pewnych zmian i wyregulowania pracy poszczególnych elementów sprężarki powietrza. Przykładowo można zmienić prędkość obrotową silnika napędowego, przez co zostanie osiągnięta stabilność ciśnienia i lepsza wydajność kompresora. Inną możliwością jest odpowiednie rozmieszczenie komponentów układu pneumatycznego. Dzięki temu proces wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza zostanie uporządkowany, a przez to zredukowany zostanie problem strat ciśnienia. Warto również zadbać o zapewnienie właściwych warunków pracy wszystkim komponentom układu pneumatycznego. Chodzi tutaj o odpowiednią temperaturę i wilgotność powietrza. Najłatwiej to osiągnąć poprzez zapewnienie właściwej wentylacji w miejscu pracy kompresora.

Sposobem na pełną weryfikację działania systemy wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza jest audyt sprężonego powietrza. W ramach tej usługi specjalistyczne firmy sprawdzą wszystkie elementy układu — od kompresorów, przez system orurowania, uzdatniania, po odbiorniki zarówno w zakresie optymalizacji parametrów sprężonego medium, jak i ewentualnych wycieków i przyczyn spadku ciśnienia w sieci. 

źródło: czemar.pl 

Profesjonalne narzędzia marki Mannesmann Demag cieszą się ogromnym zaufaniem ich użytkowników od wielu lat. Korzystanie z najnowszych rozwiązań technologicznych oraz dobór najwyższej jakości materiałów przekłada się na profesjonalny charakter wrzecion pneumatycznych i pozostałych narzędzi producenta. Pneumatyczne wrzeciona marki Mannesmann Demag zostały zaprojektowane z myślą o przemyśle produkcyjnym, oferując niezwykle precyzyjną obróbkę metalu. Co zatem oferują pneumatyczne wrzeciona Mannesmann Demag?

Pneumatyczne wrzeciona Mannesmann Demag – praktyczny sposób na trwałą obróbkę

Wrzeciona pneumatyczne zostały zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagającej obróbce. Zasilane energią pneumatyczną narzędzia niemieckiego producenta zapewniają wysoką precyzję obróbki. Dzięki zdolności adaptacji do powierzchni detalu wrzeciona zapewniają okrawanie, polerowanie, jak również usuwanie zadziorów i innych powstałych niedoskonałości. 

Pneumatyczne wrzeciona to także synonim najwyższej jakości oraz niezawodności. Użyte do produkcji materiały cechują się najwyższą jakością oraz wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne. O tym fakcie świadczy przyznany firmie Mannesmann Demag certyfikat DIN EN ISO 9001. Wrzeciona są w pełni przyjazne codziennemu użytkowaniu – ich uniwersalny charakter zapewnia wysoką dokładność osiową. Wysoką trwałość wrzecion zapewnia korpus oraz ostrze wykonane ze stali nierdzewnej. 

W zależności od rodzaju wrzeciona zostały wyposażone w pływające podatne podparcie łożysk dla modeli turbin. W przypadku modeli łopatkowych producent usprawnił konstrukcję wrzecion, wyposażając je w podwójne łożyska. Tak kompleksowe podejście towarzyszące przy projektowaniu narzędzi Mannesmann Demag sprawia, że pneumatyczne wrzeciona cieszą się ogromnym powodzeniem w branży produkcyjnej. Dodatkowo w trosce o potrzeby użytkowników producent oferuje szeroki wybór różnego rodzaju wrzecion pneumatycznych, które sprawdzą się przy najbardziej wymagających powierzchniach. 

Maszyny do obróbki metalu doskonale radzą sobie z obróbką takich metali jak stal, aluminium, żelazo, czy też mosiądz. Wybór pneumatycznych wrzecion Mannesmann Demag to także oszczędność czasu i kosztów związanych z produkcją wybranych towarów. Dzięki wysokiej żywotności, a także taniej eksploatacji narzędzia zapewniają produktywną i kompleksową obróbkę detali. W ten sposób wrzeciona znajdują swoje zastosowanie przy produkcji maszyn i narzędzi mechanicznych, artykułów elektronicznych, a także w branży motoryzacyjnej i lotniczej.

Narzędzia Mannesmann Demag – przewaga dzięki doświadczeniu

Marka Mannesmann Demag zajmuje się produkcją narzędzi do obróbki metalu od ponad stu lat. Dzięki korzystaniu z najnowszych rozwiązań technologicznych pneumatyczne wrzeciona sprostają nawet najbardziej wymagającym użytkownikom. Ze względu na szeroki asortyment narzędzi wrzeciona pneumatyczne dzielą się między innymi na wrzeciona do automatycznego okrawania, wrzeciona do frezowania, szczotkowania, wiercenia, piłowania, szlifowania, a także do obróbki kątowej. 

Dzięki zasilaniu pneumatyką wrzeciona zapewniają kompleksową obróbkę. Korzystanie z omawianych urządzeń daje maksymalny komfort użytkowania operatorowi maszyny sterującej. Zaawansowana specyfikacja techniczna pozwala wykorzystywać narzędzia przy produkcji masowej, zapewniając jednocześnie powtarzalność i dokładność zlecanych prac. W odróżnieniu od konkurencyjnych rozwiązań, produkty Mannesmann Demag cechują się zwiększoną wydajnością, a także intuicyjnym użytkowaniem. Stosunkowo atrakcyjny koszt zakupu pozwala zwrócić uwagę na pozostałe produkty producenta. 

Jako lider w branży narzędzi dla przemysłu produkcyjnego niemiecki producent oferuje kompleksowe rozwiązania pozwalające cieszyć się maksymalną wydajnością oraz niskim stopniem zużycia. W celu wyboru odpowiedniego rozwiązania warto zasięgnąć opinii doświadczonego eksperta, który pomoże wybrać narzędzia dostosowane do wybranych potrzeb.

źródło: stmech.eu – profesjonalne technologie i narzędzia